No campo da moldagem por extrusão de plástico, o cilindro e o parafuso são as principais unidades de trabalho, e sua classificação afeta diretamente a aplicabilidade e o desempenho de processamento do equipamento. Com base em diferentes formas estruturais, posicionamento funcional e materiais aplicáveis, a indústria formou um sistema de classificação relativamente sistemático, fornecendo soluções direcionadas para diferentes cenários de processo.
Do ponto de vista da estrutura do barril, eles podem ser divididos em duas categorias principais: montagem integral e segmentada. Os barris integrais são usinados a partir de um único corpo, oferecendo vantagens como alta rigidez estrutural, bom desempenho de vedação e fácil garantia de coaxialidade. Eles são frequentemente usados em linhas de produção com requisitos de alta precisão e condições operacionais relativamente estáveis. Os barris de montagem segmentados consistem em vários segmentos de barril conectados por flanges, roscas ou furos de pino. Cada segmento pode ser equipado de forma independente com dispositivos de aquecimento e resfriamento, facilitando o controle preciso da temperatura axial. Segmentos individuais podem ser substituídos quando desgastados ou danificados, reduzindo significativamente os custos de manutenção. Eles são comumente usados em ambientes de processamento com múltiplas variedades, pequenos lotes ou materiais altamente corrosivos. Além disso, alguns-barris para fins especiais possuem ranhuras longitudinais rasas na parede interna da seção de alimentação para aumentar a força de preensão em materiais com baixos coeficientes de atrito e melhorar a eficiência do transporte.
Os parafusos são classificados de várias maneiras, principalmente com base nas diferenças na estrutura da seção funcional e no mecanismo de plastificação. Os parafusos convencionais são categorizados pelo método de compressão em tipos de-variável de passo-profundidade igual,-variável de profundidade-igual e profundidade variável-de passo variável-. O tipo de profundidade de-passo variável-igual é o mais amplamente utilizado devido à sua estrutura simples e facilidade de fabricação, adequado para extrusão contínua da maioria dos plásticos-de uso geral. Para materiais altamente preenchidos, de alta{12}}viscosidade ou-sensíveis ao calor, foram desenvolvidas estruturas especiais, como parafusos de barreira, parafusos de pino, parafusos corrugados e parafusos separadores: Os parafusos de barreira adicionam cristas de barreira entre as bordas do parafuso para separar a fase sólida não derretida da fase líquida fundida e forçar a fusão, melhorando a qualidade da mistura; Os parafusos de pino organizam pinos ajustáveis nos canais do parafuso para melhorar a dispersão através de forte cisalhamento localizado; Os parafusos corrugados utilizam as ondulações periódicas das bordas e canais do parafuso para causar o tombamento do material, melhorando a homogeneidade; As roscas separadoras possuem bordas de rosca principal e auxiliar, responsáveis pelo transporte e mistura respectivamente, adequadas para o processamento de plásticos de engenharia com rigorosos requisitos de dispersão.
Com base na relação entre comprimento-e-diâmetro (L/D), os parafusos podem ser classificados em três categorias: curtos (L/D≈20 ou inferior), médios (L/D≈20-30) e longos (L/D>30). Uma relação L/D mais alta resulta em melhor tempo de residência do material e uniformidade de plastificação, mas também aumenta o consumo de energia e os custos de equipamento. Com base na velocidade de rotação, os parafusos podem ser categorizados em convencionais, de alta-velocidade e de ultra-alta-velocidade. Roscas de alta-velocidade exigem materiais-de alta resistência e projetos de balanceamento dinâmico precisos para atender às demandas de produção de alto volume.
A combinação de cilindro e parafuso deve obedecer ao princípio de correspondência entre as características do material e os objetivos do processo. Por exemplo, o processamento de PVC-sensível ao calor requer uma taxa de compressão baixa, um parafuso de seção de transição curta combinado com um cilindro-resistente à corrosão; enquanto a produção de materiais compósitos altamente preenchidos favorece barreiras ou parafusos de pino combinados com cilindros-resistentes ao desgaste. A classificação científica ajuda os usuários a selecionar modelos apropriados, aproveitando plenamente o potencial do equipamento em termos de capacidade, qualidade e eficiência energética, e também estabelece as bases estruturais para a aplicação diversificada da tecnologia de extrusão.
